三元前驅體反應釜合成過(guò)程中影響氫氧化物形貌的因素你知道有哪些么？下面就讓我們一起來(lái)了解一下吧。
 

　　1、氨水的濃度
 

　　三元前驅體反應釜當游離氨濃度控制9.5-11.5g/l時(shí)，球形顆粒表面光滑，球形度和致密性也逐漸增大，顆粒間分散性好。
 

　　2、PH值的影響
 

　　這個(gè)是所有氫氧化物合成中重要的因素,也是大家逐漸用變送器PH自動(dòng)控制來(lái)代替人工操控的原因.
 

　　3、攪拌速率的影響(與設備反應釜相關(guān))
 

　　適當增加攪拌速率可增加沉淀產(chǎn)物的振實(shí)密度。強烈攪拌能使加入反應器中的鎳、鈷、錳離子與氫氧根離子迅速散開(kāi)，避免加料過(guò)程中體系局部過(guò)飽和度過(guò)大而引起大量成核;攪拌速率的提高還可加快反應離子在體系內的傳質(zhì)，單位時(shí)間內有更多的反應物達到晶體的表面結晶，有利于晶體生長(cháng);
 

　　另外還可以加速小顆粒的溶解然后在大顆粒表面重新結晶析出，使得沉淀產(chǎn)物粒徑分布窄，形貌單一，振實(shí)密度隨之增大。
 

　　但當攪拌強度到達一一定極值后，晶體生長(cháng)由擴散控制轉為表面控制，此時(shí)繼續提高攪拌速率，晶體生長(cháng)速率基本不變。
 

　　4、反應時(shí)間的影響(反應時(shí)間影響共沉淀的粒徑大小和形貌,又直接影響著(zhù)產(chǎn)品的堆積密度)
 

　　5、反應釜溫度的影響(合適的合成溫度大家都統一為60℃)
 

　　6、陳化的影響(就是讓已經(jīng)長(cháng)大的晶體被溶液中還存在的NH3H2O磨掉邊角，使晶體變得圓整、光滑。讓晶格構造規律進(jìn)行定向重排,表現出較好的結晶性能