腐蝕是加氫反應釜在使用過(guò)程中zui容易產(chǎn)生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)變化作用而引起的。
一、加氫反應釜腐蝕種類(lèi)
     加氫反應釜的腐蝕可以是均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴重時(shí)都會(huì )導致加氫反應釜的失效或破壞。

     加氫反應釜的內外表面都可以產(chǎn)生腐蝕。容器的外壁一般是大氣的腐蝕，大氣的腐蝕作用與地區與季節等有密切的關(guān)系，在干燥的地區或季節，大氣的腐蝕比潮濕地區或多雨季節輕微得多。

     加氫反應釜外壁的腐蝕多產(chǎn)生于經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)和易于積存水分或濕氣的部位。在反應釜與支架的接觸面、反應釜與地面接觸的部分容易產(chǎn)生腐蝕。反應釜內壁的腐蝕主要是由于工作介質(zhì)或它所含有的雜質(zhì)作用而產(chǎn)生的。一般來(lái)說(shuō)，工作介質(zhì)具有明顯腐蝕作用的容器，設計時(shí)都采取防腐蝕措施，如選用耐腐蝕材料、進(jìn)行表面處理或表面涂層、在內壁加襯里等。因此，這些反應釜內壁的腐蝕常常是因為防腐蝕措施遭到破壞而引起的。

     加氫反應釜內壁的腐蝕也可能是由于正常的工藝條件被破壞而引起，例如干燥的氯對鋼制容器不產(chǎn)生腐蝕作用，而如果氯氣中含有水分或充裝氯氣的反應釜因進(jìn)行水壓試驗后沒(méi)有干燥，或由于其它原因進(jìn)入水分，則氯氣與水作用生成鹽酸或次氯酸，對反應釜內壁產(chǎn)生強烈的腐蝕作用。

     加氫反應釜由于結構原因也可引起或加劇腐蝕作用，例如，帶有腐蝕性沉積物的加氫反應釜，排出管高于加氫反應釜的底平面，使反應釜底部長(cháng)期積聚有腐蝕性的沉積物，因而產(chǎn)生腐蝕。

     此外，焊縫及熱影響區、鉚接容器的鉚釘周?chē)敖涌p區都是比較容易產(chǎn)生腐蝕的地方。

      由于加氫反應釜外壁的腐蝕一般是均勻腐蝕或局部腐蝕，用直觀(guān)檢查的方法即可發(fā)現。外壁涂刷有油漆防護層的加氫反應釜，如果防護層完好無(wú)損，而且又沒(méi)有發(fā)現其它可疑跡象，一般不需要清除防護層來(lái)檢查金屬壁的腐蝕情況。

      外面有保溫層或其它覆蓋層的加氫反應釜，如果保溫材料對器壁材料無(wú)腐蝕作用，或容器殼體有防腐層，在保溫層完好無(wú)損的情況下，也可以不拆除保溫層，但如果發(fā)現泄漏或其它有可能引起腐蝕的跡象，則至少在可疑之處拆除部分保溫層進(jìn)行檢查。

      加氫反應釜內壁可能有各種形式的腐蝕。對均勻腐蝕和局部腐蝕也可以通過(guò)直觀(guān)檢查的方法。對晶間腐蝕和斷裂腐蝕（應力腐蝕和疲勞腐蝕），除了嚴重的晶間腐蝕可以用錘擊檢查有所發(fā)現外，一般用直觀(guān)檢查是難以判斷的，常用金相檢驗、化學(xué)成分分析和硬度測定。一般襯里要作氣密性檢驗，檢驗時(shí)有妨礙檢驗的構件應予以拆除。

    經(jīng)直觀(guān)檢查發(fā)現加氫反應釜內壁或外壁有均勻腐蝕或局部腐蝕時(shí)應測量被腐蝕處的剩余厚度，從而確定釜壁的腐蝕厚度和腐蝕速率。

二、加氫反應釜腐蝕處理方法

對腐蝕缺陷的處理要根據加氫反應釜的具體使用情況而定，一般原則是：
（1）加氫反應釜內壁發(fā)現晶間腐蝕、斷裂腐蝕等缺陷時(shí)，不易繼續使用。如果腐蝕是輕微的，允許根據具體情況，在改變原有工作條件下使用。    

（2）當發(fā)現分散點(diǎn)腐蝕，但不妨礙工藝操作時(shí)（不存在裂紋、腐蝕深度小于計算壁厚的一半），可對缺陷不作處理繼續使用。

（3）均勻腐蝕和局部腐蝕按剩余厚度不小于計算厚度的原則，確定其繼續使用、縮小檢驗間隔期限、降壓使用或判廢。

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