1.在操作前，應仔細檢查有無(wú)異狀，在正常運行中，不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子，以免觸電。

 

2.爆破膜在使用一段時(shí)間后，會(huì )老化疲勞，降低爆破壓力，也可能會(huì )有介質(zhì)附著(zhù)，影響其靈敏度，應定期更換，一般一所更換一次，以防失效。

 

3.升溫速度不宜太快，加壓亦應緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。如遇停電，應即將調速旋鈕調回零位。

 

4.不得速冷，以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。

 

5.反應釜運轉時(shí)，聯(lián)軸器與釜蓋間的水夾套必須通冷卻水，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。

 

6.嚴禁在高壓下敲打擰動(dòng)螺栓和螺母接頭。

 

7.應定期對測量?jì)x表進(jìn)行校準，以保證準確可靠地工作。

 

8.定期檢查電機接線(xiàn)是否完好，電機、電線(xiàn)絕緣是否完好，接地電阻值是否符合規定。注意：嚴禁帶壓緊固各部受壓元件同時(shí)嚴禁帶壓拆卸。

 

9.反應釜為填料密封的如發(fā)現填料箱密封漏油嚴重時(shí)（調整填料壓蓋也無(wú)法解決），應停止運行，待釜內壓力及潤滑壓力泄放后，更換填料。

 

10.如電機出現故障,檢查原因,需要更換時(shí)予以更換。

 

11.攪拌器如出現問(wèn)題,如連接螺母松動(dòng),重新緊固.同時(shí)確保攪拌器的同軸度不大于2MM/M,如出現腐蝕等問(wèn)題需要更換的,應拆掉上封頭,取出攪拌槳,安裝時(shí)相反.注意:安裝時(shí)要輕拿輕放,嚴禁碰到反應釜內壁.以免碰傷。

 

12.本反應釜攪拌器的旋轉方向為俯視順時(shí)針?lè )较?，不得反向轉。

 

13.要密切注視釜體內襯的腐蝕情況，當壓力穩定時(shí)若發(fā)現腐蝕與損壞情況，應及時(shí)修補或更換。

 

14.反應封密封為機械密封時(shí),拆卸機械密封,檢查動(dòng)、靜環(huán)密封面是否光滑,無(wú)劃痕,無(wú)缺陷等,其表面粗糙度應在3.2以下.研磨后達不到要求可更換,安裝后各彈簧的預緊力基本相等。

 

15.設備投入使用后，如要入釜內檢查，應對釜內進(jìn)行清洗，清洗后按有關(guān)規定進(jìn)行衛生安全分析，經(jīng)安保部同意后方可入釜內，并保證通風(fēng)良好。

 

16.檢修中的設備嚴禁敲擊本體。嚴禁用金屬或硬物撞擊搪玻釉面。

 

17.保證設備良好運行和整潔，定期對設備進(jìn)行添加潤滑油和外表的清洗保養，如：檢查潤滑部位并按時(shí)依照標準加注合格的潤滑油（脂），潤滑油量應保持在油視窗1/3處。

 

18.減速機使用前必須加油，定期換油。

 

19.聽(tīng)減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開(kāi)車(chē)溫度情況：一般溫度≤ 40℃、zui高溫度≤60℃（手背在上可停留8秒以上為正常）。

 

20.做好設備維修保養運行記錄。