反應釜在化工生產(chǎn)中有哪些要求及其發(fā)展趨勢

更新時(shí)間：2014-01-10 點(diǎn)擊次數：3515

　　目前在化工生產(chǎn)中，反應釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力等各異，種類(lèi)繁多，但它們基本具有以下共同特點(diǎn)。

　　1、結構基本相同。除了有反應釜體外，還有傳動(dòng)裝置，攪拌器和加熱(或冷卻)裝置等，以改善傳熱條件使反應溫度控制得比較均勻，并且強化傳質(zhì)過(guò)程。

　　2、操作壓力較高。釜內的壓力是由化學(xué)反應產(chǎn)生或由溫度升高形成，釜內的壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩定，釜內突然壓力增高要超過(guò)正常壓力的幾倍，所以反應釜大部分屬于受壓容器。

　　3、操作溫度較高?；瘜W(xué)反應需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。

　　4、其中通常進(jìn)行化學(xué)反應。為保證釜內反應能均勻而較快地進(jìn)行，提率，因此在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，這樣就帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封和防止泄漏等問(wèn)題。

　　5、多屬間歇操作。有時(shí)為保證釜內的產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后須進(jìn)行清洗，釜頂裝有快開(kāi)人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀(guān)察反應情況和進(jìn)入設備內部檢修反應釜有哪些組成?反應釜主要由釜體、釜蓋、傳動(dòng)裝置、攪拌器、密封裝置等組成。

　　1、反應釜的殼體。殼體由圓形筒體，上蓋、下封頭構成。上蓋與筒體聯(lián)接有兩種方法，，一種是蓋子與筒體直接焊死構成一個(gè)整體;另一種形式是考慮拆卸方便，可用法蘭聯(lián)接。上蓋開(kāi)有人孔、手孔和工藝接管等。

　　2、反應釜的攪拌裝置在反應釜中，為加快反應速度、加強混合及強化傳質(zhì)或傳熱效果等，反應釜一般都裝有攪拌裝置。它由攪拌器和攪拌軸組成，用聯(lián)軸器與傳動(dòng)裝置連成一體。

　　3、反應釜的密封裝置在反應釜中使用的密封裝置為動(dòng)密封結構，主要有填料密封和機械密封兩種。反應釜中填料密封由哪些組成?反應釜中填料密封，關(guān)于更多相關(guān)知識可以參考www.ltzh.com進(jìn)行更多知識的了解。反應釜填料箱由箱體、填料、油環(huán)、襯套，壓蓋和壓緊螺栓等零件組成。反應釜旋轉壓緊螺栓時(shí)，壓蓋壓緊填料，使填料變形并緊貼在軸表面上，達到密封目的。

　　反應釜在化工生產(chǎn)中，反應釜軸封容易泄漏，一旦有毒氣體逸出后會(huì )污染環(huán)境，因而需控制好反應釜的壓緊力。壓緊力過(guò)大，軸旋轉時(shí)軸與填料間摩擦增大，會(huì )使磨損加快，在反應釜填料處定期加潤滑劑，可減少反應釜內摩擦，并能減少因螺栓壓緊力過(guò)大而產(chǎn)生的摩擦發(fā)熱。填料要富于彈性，有良好的耐磨性和導熱性。反應釜填料的彈性變形要大，使填料緊貼轉軸，對轉軸產(chǎn)生收縮力，同時(shí)還要求填料有足夠的圈數。使用中由于磨損應適當增補填料，調節螺栓的壓緊力，以達到密封效果。

　　反應釜的發(fā)展趨勢：

　　1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應釜國內多為6000L以下，其它行業(yè)有的達30m3;國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達120 m3。

　　2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強制循環(huán)。國外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線(xiàn)旋轉，從而提高反應速度。

　　3、以生產(chǎn)自動(dòng)化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動(dòng)，又可消除對環(huán)境的污染。

　　4、合理地利用熱能，選擇*的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至zui低限度，余熱或反應后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。

　　熱管技術(shù)的應用，將是今后發(fā)展的方向反應釜分幾類(lèi)應釜主要分三類(lèi)。

　　1、鋼制(或襯瓷板)反應釜zui常見(jiàn)的鋼制反應釜的材料為Q235鋼(或容器鋼)。鋼制反應釜的設計、制造與普通的壓力容器一樣。鋼制(或襯瓷板)反應釜設計時(shí)選用的操作壓力、溫度為反應過(guò)程中zui高壓力和zui高溫度。鋼制(或襯瓷板)反應釜裝有夾套的殼體依照外壓容器計算，而夾套本身按內壓容器計算，附屬零、部件如人孔、手孔、工藝接管等通常設置在釜蓋上，殼體、封頭直徑及壁厚可參照標準選用。

　　2、鑄鐵反應釜鑄鐵反應釜對于堿性物料有一定抗腐蝕能力。當鑄鐵反應釜用于壁溫低于25℃、內壓低于0.6MPa時(shí)，鑄鐵反應釜zui大直徑達1000mm;當鑄鐵反應釜鑄鐵牌號提高時(shí)，zui大直徑可達3000mm。鑄鐵反應釜設備在磺化、硝化、縮合、硫酸增濃等反應過(guò)程中使用較多。

　　3、搪玻璃反應釜搪玻璃反應釜是用含高二氧化硅的玻璃，經(jīng)高溫灼燒而牢固地結合于金屬設備的內表面上。搪玻璃反應釜具備玻璃的穩定性和金屬本身強度高的優(yōu)點(diǎn)，耐腐蝕，光滑，耐磨而且有一定的穩定性，搪玻璃反應釜目前已廣泛地應用于化工、農藥、醫藥、染料、食品及冶金工業(yè)等。

　　反應釜中操作溫度較高時(shí)，獲得高溫的方法有哪些?反應釜中操作溫度較高時(shí)，獲得高溫的方法有以下幾種。

　　1、水加熱：要求溫度不高時(shí)可采用，加熱系統分敞開(kāi)式和密閉式兩種。敞開(kāi)式zui簡(jiǎn)單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門(mén)的調節器所組成，當采用高壓水時(shí)，設備機械強度要求高、反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加、傳熱效果降低。

　　2、熱汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱;100~180℃范圍內用飽和蒸汽;當反應釜溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。

　　3、反應釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應釜必須在高溫下操作，或欲避免采用高壓的加熱系統時(shí)，可采用其他介質(zhì)來(lái)代替水和蒸汽，如礦物油(275~300℃)、聯(lián)苯醚混合劑(沸點(diǎn)258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點(diǎn)327℃)等。

　　4、反應釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙。采用前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應力。采用電加熱，設備輕便簡(jiǎn)便，溫度易調節，同時(shí)不要泵、爐子、煙囪等設施。開(kāi)動(dòng)非常簡(jiǎn)單，危險性小，成本費用不高，但是操作費用較其他加熱法高，熱效率在85%以下，此法適用于加熱溫度在400℃以下和電能價(jià)格低的地方。

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