一、 裂紋是加氫反應釜中zui危險的一種缺陷，它是導致容器發(fā)生脆性破壞的因素，同時(shí)又會(huì )促進(jìn)疲勞破裂和腐蝕破裂的產(chǎn)生。裂紋種類(lèi)加氫反應釜中的裂紋，按其生成過(guò)程，大致可分為兩大類(lèi)，即原材料或容器制造中產(chǎn)生的裂紋和容器使用過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋或擴展的裂紋。前者包括鋼板的軋制裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和消除應力熱處理裂紋；后者包括疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。

      原材料軋制裂紋是由于金屬材料本身存在的疏松、縮孔和非金屬夾雜物等缺陷積聚在一起，經(jīng)軋制而生成的線(xiàn)性缺陷。這種缺陷可以在材料的內部，也可以在表面，無(wú)一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高壓容器中，也常常發(fā)現類(lèi)似的裂紋。

      焊接裂紋主要是在容器制造過(guò)程中產(chǎn)生的，這是由于容器制造廠(chǎng)質(zhì)量檢驗不嚴，或原有缺陷輕微未被發(fā)現而在使用過(guò)程中有所發(fā)展。

消除應力熱處理裂紋是一種呈分枝狀的晶間裂紋，是在焊后消除應力熱處理時(shí)產(chǎn)生的，也可在使用中擴展。

     疲勞裂紋是因為容器的結構不良或材料存在缺陷，造成局部應力過(guò)高，在容器經(jīng)過(guò)反復多次的加壓或卸壓后產(chǎn)生的裂紋，在一些開(kāi)停頻繁的加氫反應釜中可以發(fā)現這種裂紋。

      腐蝕裂紋是腐蝕介質(zhì)在一定的工作條件下，對材料進(jìn)行腐蝕而逐漸形成的，這種裂紋往往與應力有關(guān)。因為應力和腐蝕兩者相互促進(jìn)，后者在材料表面形成缺口產(chǎn)生應力集中，或削弱金屬的晶間結合力，而前者則加速腐蝕的進(jìn)展，使表面缺口向深處發(fā)展。

      加氫反應釜的裂紋雖然在它的內外表面的各個(gè)部位都可能存在，但是一般zui容易產(chǎn)生裂紋的地方是焊縫與焊接熱影響區以及局部應力過(guò)高的部位。

二、加氫反應釜裂紋處理方法

      裂紋的檢查可以用直觀(guān)檢查和無(wú)損探傷。一般是通過(guò)直觀(guān)檢查發(fā)現或初步發(fā)現裂紋的跡象，再通過(guò)無(wú)損探傷進(jìn)一步加以確認。無(wú)損探傷無(wú)論是液體的滲透探傷、熒光探傷和磁力探傷，對檢查表面裂紋都有較高的效用，可以根據具體情況適當選用。

     當發(fā)現加氫反應釜有裂紋缺陷時(shí)，首先應根據裂紋所在部位、數量、大小、分布情況及容器的工作條件等分析裂紋產(chǎn)生的原因，必要時(shí)可以進(jìn)行金相檢驗，以判斷裂紋是原材料存在的缺陷，還是容器制造時(shí)留下的，或是使用過(guò)程中產(chǎn)生的。然后再根據缺陷的嚴重程度和容器的具體情況確定缺陷或對存在缺陷的容器處理方法。

     由于材料軋制或拔制容器留下的微裂，一般都比較淺，可以用手銼或砂輪等磨去。焊接裂紋應在檢查發(fā)現時(shí)予以鏟除。由于結構不良、局部應力過(guò)高而產(chǎn)生裂紋的部件一般不宜繼續使用。存在腐蝕裂紋的容器，也不應將裂紋鏟除或焊補后繼續使用。

       威海市振泓化工機械有限公司提醒在特殊情況下，由于容器制造或原材料留下的裂紋確實(shí)難以消除，經(jīng)過(guò)具有資格的加氫反應釜缺陷評定單位檢查鑒定，并根據斷裂力學(xué)的分析和計算，確認裂紋不會(huì )擴展，且具有足夠的安全裕度，容器可以采取可靠的監護措施，繼續使用，但要縮短檢驗間隔期限，嚴密監視裂紋的發(fā)展情況。