磁力攪拌反應釜是一種使用在高溫高壓、衛生要求較高或介質(zhì)有毒等場(chǎng)合的容器，因為磁力攪拌反應釜的攪拌器是一種靜密封結構。
 

　　磁力攪拌反應釜主要由加熱爐、釜體、釜蓋、磁力攪拌器等部分組成。
 

　　1、加熱爐，用來(lái)加熱反應釜釜體，外為圓筒形爐體內裝有筒形硅爐芯，加熱電阻絲穿聯(lián)其中，具有傳熱效果好，升溫快等特點(diǎn)，爐體下端側面裝有插座，使用時(shí)用電纜線(xiàn)將其與控制儀聯(lián)接。
 

　　2、反應釜釜體，主要是物料反應，材料采用TA2制成，反應釜體與法蘭采用螺紋聯(lián)接，反應釜體與釜蓋的密封采用無(wú)熱片園弧面與錐面線(xiàn)密封，依靠較高的加工精度，依靠主螺栓的擰緊力，達到密封效果。
 

　　3、釜蓋，是磁力攪拌反應釜主要件，釜蓋上裝有磁力攪拌器、壓力表、爆破閥、氣閥、取樣閥及冷卻盤(pán)管等裝置，都是便于隨時(shí)掌握磁力攪拌反應釜內物料反應的情況，調節磁力攪拌反應釜內物料成分、比例、溫度、壓力，保證磁力攪拌反應釜的安全運行。
 

　　4、磁力攪拌器，系永磁偶合裝置，由內外環(huán)形磁鋼組成，中間有承壓的隔套，由伺服電機通過(guò)內、外磁鋼的磁力來(lái)傳遞攪拌力矩，隔套內裝有測速元件，當攪拌器與內磁鋼旋轉時(shí)，通過(guò)電子元件產(chǎn)生感應信號，傳遞到控制儀，顯示出磁力攪拌器的工作轉速。
 

　　磁力攪拌反應釜工藝方面，焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多，如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會(huì )影響焊縫的抗熱裂度。
 

　　采用大電流、直線(xiàn)運條等，容易引起焊接應力措施會(huì )促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時(shí)，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。
 

　　焊接結構剛度較大的工件時(shí)，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學(xué)成分和結構剛度的大小而定。
 

　　鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。另外，同樣的焊接性能材料，若焊接工序不同，產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同，所以應采用合理的焊接次序減小焊接應力。