加氫反應釜常壓進(jìn)料工藝，其特征是去除高壓泵。一二級隔膜泵.一二級氫化液泵設備，改變原有工藝環(huán)節，由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料，同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣，使物料在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應釜，發(fā)生加氫反應;
 

　　下面讓我們一起來(lái)了解一下加氫反應釜的具體工藝步驟：
 

　　(1)配料:將5M3糖液通過(guò)糖液泵打入糖液計量罐，將準備好的0.5M↑催化劑靜壓放入催化劑計量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;
 

　　(2)進(jìn)料:依次打開(kāi)反應釜排空閥門(mén).反應釜進(jìn)料閥，打開(kāi)位于二樓的進(jìn)料罐出料閥，向反應釜內進(jìn)料;進(jìn)料完畢后，首先關(guān)閉反應釜排空閥門(mén)，再關(guān)閉反應釜進(jìn)料閥，最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥;
 

　　(3)加氫:進(jìn)料完畢后，開(kāi)啟反應釜攪拌，同時(shí)打開(kāi)蒸汽閥，待釜內溫度升到90℃時(shí)，打開(kāi)進(jìn)氫氣閥，準備加氫;當觀(guān)察到反應壓力曲線(xiàn)不再變化時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氫氣閥，準備排料;
 

　　(4)排料:加氫反應結束后，開(kāi)啟反應釜排料閥門(mén)，準備排料，排料完畢后，反應釜內部壓力一般為2.0-3.0KPA，關(guān)閉反應釜排料閥門(mén);
 

　　(5)氫氣回流:首先打開(kāi)氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門(mén)，再打開(kāi)反應釜回流閥門(mén)，從反應釜向回流罐均壓，待反應釜與氫氣回流儲罐壓力持平時(shí)，依次關(guān)閉反應釜回流閥門(mén).氫氣回流儲罐進(jìn)口閥門(mén);
 

　　(6)催化劑處理:沉降罐內上清液處理完畢后，打開(kāi)沉降罐清催化劑閥門(mén)，同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內的催化劑，直至把催化劑沖入催化劑計量罐，并控制催化劑計量罐內液體體積在0.5M↑;
 

　　(7)準備下一次加氫反應:檢查好料液指標及設備情況后，準備下一次加氫反應.該工藝進(jìn)料壓力小，安全隱患小;節約了設備費用，泵類(lèi)的消耗.維護費用也隨之減少，效果非常好，效益可觀(guān)，最主要的是減小了氫氣損耗，節約并回收了氫氣。