雙層玻璃反應釜在使用過(guò)程中發(fā)生爆裂非常危險，在生產(chǎn)實(shí)驗中給人們的生命財產(chǎn)安全帶來(lái)威脅，掌握產(chǎn)生雙層玻璃反應釜爆裂的原因，能夠快速的進(jìn)行有效解決。下面是總結的幾種造成爆裂產(chǎn)生的原因：  

1、物料劇烈反應會(huì )造成反應釜爆裂  

有的化學(xué)反應是放熱反應，當反應溫度超過(guò)規定溫度時(shí)，物料劇烈反應產(chǎn)生大量氣體使釜內氣壓劇增，從而使雙層玻璃反應釜內壁變形，造成內壁大面積爆裂。  

2、夾套超壓會(huì )造成反應釜爆裂  

化工企業(yè)使用電廠(chǎng)輸出的蒸汽為生產(chǎn)供熱時(shí)，電廠(chǎng)輸出的蒸汽減壓后才能使用。減壓閥一旦失效，或者蒸汽緩沖罐安全閥失靈，電廠(chǎng)輸出的高壓蒸汽直接輸入到雙層玻璃反應釜夾套，造成夾套超壓，反應釜壁因外壓是問(wèn)凸出造成大面積爆裂。  

3、搪燒溫度控制不好會(huì )造成雙層玻璃反應釜爆裂  

先進(jìn)的搪燒爐是可控溫電爐?？煽販仉姞t由若干發(fā)熱元件組成，各個(gè)加熱區的溫度由電腦控制，各區之間的溫差很小，用這種搪燒爐制的設備不會(huì )出現“燒過(guò)”“燒生”現象。而國內很多搪玻璃設備制造企業(yè)生產(chǎn)設備落后，大多沒(méi)有可控溫電爐，個(gè)別企業(yè)還在使用煤爐。為了節約成本，使用高熔點(diǎn)低價(jià)位的瓷釉，搪燒工藝采用“高溫快燒”，沒(méi)有采用先進(jìn)的“低溫長(cháng)燒”、“搪燒后緩冷”等新工藝，致使搪玻璃設備搪燒溫度控制不好，要么溫度高，低釉燒沸出現大量氣孔，要么溫度低，底釉與鋼板、瓷釉層之間未熔合。