三元前驅體反應釜可以滿(mǎn)足三元材料前驅體生產(chǎn)的工藝要求，在攪拌、氣體保護、溢流方式等方面均作了進(jìn)一步的改進(jìn)。
 

　　加料管深度合適，反應料液入釜時(shí)混合速速快、分散能力好，元素分布均勻，固溶體均勻性強，球形度好，振實(shí)密度等技術(shù)指標均達到優(yōu)級
 

　　三元前驅體反應釜成型工藝采用螺旋擠出纏繞技術(shù)，品質(zhì)達到高水平，主要工序有罐體擠出纏繞、外部焊接、內縫焊接、管口安裝等。下面讓我們一起來(lái)詳細的了解一下吧。
 

　　一、罐體擠出纏繞制作
 

　　碰焊就是用PPH螺旋擠出纏繞機組使PPH顆粒料加工成罐體成型的工藝。系統采用將PPH顆粒熱熔后擠出后再鋼制模具上纏繞成罐體的工藝。
 

　　擠出纏繞的優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1、生產(chǎn)效率比手工的高5-8倍
 

　　2、產(chǎn)品整體性好，無(wú)接縫，抗腐蝕、耐滲漏性好
 

　　3、產(chǎn)品平整美觀(guān)，實(shí)現罐體上薄下厚，降低價(jià)格
 

　　4、產(chǎn)品尺寸、形狀不受限制
 

　　5、產(chǎn)品為顆粒料加工成型，抗老化性能好
 

　　二、外部焊接制作
 

　　外部焊接就是用進(jìn)口自動(dòng)擠出焊接機組使反應釜應力大部位實(shí)現大焊縫一次焊接成型的工藝。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體。
 

　　底部焊接工藝特點(diǎn)：
 

　　1、機械化、自動(dòng)化程度zui高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定
 

　　2、可按制品承受應力特點(diǎn)來(lái)設計焊縫規格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性
 

　　3、產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
 

　　4、可減少飛邊，接縫平整美觀(guān)
 

　　5、在PPH顆粒料中添加紫外線(xiàn)吸收劑，防止老化，延長(cháng)了使用壽命。
 

　　三、內部焊接制作
 

　　內部焊接是采用自動(dòng)長(cháng)臂擠出焊接工藝，是所有工序中zui重要的一步。將與罐體性質(zhì)相同的全新PPH顆粒料熱熔在內部焊縫處，與罐底、罐體成一體，原理與外部焊接相同，只是其設備不同。
 

　　內部焊接工藝特點(diǎn)：
 

　　1、機械化、自動(dòng)化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定
 

　　2、可按制品承受應力特點(diǎn)來(lái)設計焊縫規格，使之充分發(fā)揮焊縫的整體性
 

　　3、產(chǎn)品整體性好，焊縫與母體一體，抗腐蝕、耐滲漏性好
 

　　4、可減少飛邊，接縫平整美觀(guān)
 

　　5、在PPH顆粒料中添加紫外線(xiàn)吸收劑，防止老化，延長(cháng)了使用壽命。
 

　　四、管口安裝制作
 

　　三元前驅體反應釜 正極材料反應槽 管口安裝是zui后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進(jìn)口小型自動(dòng)擠出焊接機組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開(kāi)孔器在罐體上開(kāi)相應尺寸的口徑，zui后采用德國MUNSCH手提擠出焊接。
 

　　管口安裝工藝特點(diǎn)：
 

　　1、機械化、自動(dòng)化程度zui高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定
 

　　2、管口焊縫與罐體一體，焊接強度高
 

　　3、可減少飛邊，焊縫平整美觀(guān)
 

　　4、在聚丙烯顆粒料中中添加紫外線(xiàn)吸收劑延長(cháng)了使用壽命。
 

　　以上就是三元前驅體反應釜的相關(guān)知識點(diǎn)，希望以上的內容能夠對大家有所幫助，感謝您的觀(guān)看和支持，后期會(huì )整理更多資訊給大家，敬請關(guān)注我們的網(wǎng)站更新。