現在由于環(huán)保原因，很多地方燃煤已經(jīng)不讓用了，很多朋友想要將反應釜改成電加熱反應釜，但是卻又擔心太耗電成本過(guò)高。
 

　　下面就將電加熱反應釜的耗電量及經(jīng)濟效益進(jìn)行分析計算，希望能幫到大家。
 

　　未進(jìn)行改造之前使用成本：?jiǎn)闻_反應釜平均消耗蒸汽1.3噸/小時(shí)，按照熱力公司余熱蒸汽的成本220~260元/噸測算，則每臺反應釜的每小時(shí)使用成本為320元左右。
 

　　客戶(hù)自己廠(chǎng)內的鍋爐生產(chǎn)蒸汽，燃料的成本+鍋爐工的成本+鍋爐維護保養費用，使用成本比外購余熱蒸汽的成本通常還要高10~30%。
 

　　傳統燃料鍋爐能源效率不高，使用成本數據浮動(dòng)比較大，且不好控制，保守估算每臺反應釜當前的使用成本平均在300元/小時(shí)以上。
 

　　電磁加熱反應釜的使用成本：設備運行負荷80%左右，單位小時(shí)耗電300千瓦時(shí)左右。按照客戶(hù)所在地工業(yè)用電的電價(jià)指導標準(1~10KV等級，高峰0.93元/度，平段0.57元/度，低谷0.30元/度)，峰谷平的均價(jià)為0.6元/度。
 

　　則單臺反應釜每小時(shí)使用成本為180元。該設備啟動(dòng)后，過(guò)程中全自動(dòng)運行，無(wú)需人員值守，設備免維護，因此實(shí)際使用成本即為用電成本。
 

　　相比改造前的成本節約率：(300-180)/300=40%，一年按照280天運營(yíng)計算，則每年可以節約成本：280*300*15*40%=50.4萬(wàn)元，幾個(gè)月即可收回設備改造費用。
 

　　如果采用15小時(shí)全部在谷平價(jià)階段滿(mǎn)負荷運行，則運行成本可以進(jìn)一步降低(0.6-(0.3*8+0.57*7)/15)/0.6=29%，則每臺反應釜實(shí)際運行成本可以降為128元/小時(shí)。
 

　　相比改造前的成本節約率：(300-128)/300=57%，一年按照280天運營(yíng)計算，則每年可以節約成本：280*300*15*57%=71.8萬(wàn)元，很快即可收回設備改造費用。
 

　　結論：經(jīng)過(guò)經(jīng)濟效益分析測算，電磁加熱反應釜改造的投資是值得的。不僅經(jīng)濟效益可觀(guān)，而且可以解決企業(yè)的用熱環(huán)保問(wèn)題，碳排放指標的問(wèn)題，并提高企業(yè)的生產(chǎn)安全保障。從節約能源的角度出發(fā)，社會(huì )效益也是顯著(zhù)的。