高壓反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復合材料。

1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時(shí)，應分開(kāi)放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口，應保證設備地點(diǎn)通風(fēng)良好。 

2、在裝釜蓋時(shí)，應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對角、對稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。

3、正反螺母聯(lián)接處，只準旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應涂潤滑油。

4、針型閥系線(xiàn)密封，僅需輕輕轉動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達到良好的密封效果。

5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉體，檢查運轉是否靈活。

6、控制器應平放于操作臺上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。 

8、控制器應可靠接地。

9、連接好所有導線(xiàn)，包括電源線(xiàn)、控制器與釜間的電爐線(xiàn)、電機線(xiàn)及溫度傳感器和測速器導線(xiàn)。

10、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上，數顯表應有顯示。

11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后，按下“加熱”開(kāi)關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調節“調壓” 旋鈕，即可調節電爐加熱功率。

12、按下“攪拌”開(kāi)關(guān)，攪拌電機通電，同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調速” 旋鈕，使電機緩慢轉動(dòng)，觀(guān)察電機是否為正轉，無(wú)誤時(shí)，停機掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。

13、操作結束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內帶壓氣體，使壓力降至常壓(壓力表顯示零)，再將主螺母對稱(chēng)均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

14、每次操作完畢，應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。