實(shí)驗室加壓反應釜實(shí)現反應過(guò)程的設備，廣泛應用于化工、煉油、冶金、輕工等工業(yè)部門(mén)。
 

　　化學(xué)反應工程以工業(yè)反應釜中進(jìn)行的反應過(guò)程為研究對象，運用數學(xué)模型方法建立反應釜數學(xué)模型，研究反應釜傳遞過(guò)程對化學(xué)反應的影響以及反應釜動(dòng)態(tài)特性和反應釜參數敏感性。以實(shí)現工業(yè)反應釜的可靠設計和操作。
 

　　加壓反應釜的加料方式; 對有兩種以上原料的連續反應釜，物料流向可采用并流或逆流。對幾個(gè)反應釜組成級聯(lián)的設備，還可采用錯流加料,即一種原料依次通過(guò)各個(gè)反應釜,另一種原料分別加入各反應釜。
 

　　除流向外，還有原料是從反應釜的一端(或兩端)加入和分段加入之分。分段加入指一種原料由一端加入，另一種原料分成幾段從反應釜的不同位置加入，錯流也可看成一種分段加料方式。
 

　　采用什么加料方式，須根據反應過(guò)程的特征決定。 加壓反應釜的操作條件: 主要指反應釜的操作溫度和操作壓力。
 

　　溫度是影響反應過(guò)程的敏感因素，必須選擇適宜的操作溫度或溫度序列，使反應過(guò)程在優(yōu)化條件下進(jìn)行。例如對可逆放熱反應應采用先高后低的溫度序列以兼顧反應速率和平衡轉化率(見(jiàn)化學(xué)平衡)。
 

　　反應釜可在常壓、加壓或負壓(真空)下操作。加壓操作的反應釜主要用于有氣體參與的反應過(guò)程，提高操作壓力有利于加速氣相反應，對于總摩爾數減小的氣相可逆反應，則可提高平衡轉化率，如合成氨、合成甲醇等。提高操作壓力還可增加氣體在液體中的溶解度，故許多氣液相反應過(guò)程、氣液固相反應過(guò)程采用加壓操作，以提高反應速率，如對二甲苯氧化等。