高壓反應釜是廣泛應用于石油，化工，橡膠，農藥，染料，醫藥，食品，用來(lái)完成硫化，氫化，硝化，聚合，縮合等工藝過(guò)程的壓力容器。在連續使用過(guò)程中，腐蝕問(wèn)題始終是限制其到達正常使用壽命的瓶頸之一。那么如何來(lái)防止反應釜或降低反應釜的腐蝕速度，下面巖征儀器的小編就和您一起來(lái)討論這個(gè)問(wèn)題。

 

1、高壓反應釜設計上應該充分考慮結構的合理性及其選材的適用性等。

 

在結構上，應盡量減少易滯留腐蝕介質(zhì)的空間，同時(shí)增加介質(zhì)的流動(dòng)性。特別是水平面上的封閉式接管，如人孔等，這些管孔盡量設計在垂直的表面上。

 

因為在高壓反應釜的釜體頂部一般都是以氣相介質(zhì)存在，在人孔圈這一部分空間里，介質(zhì)相對靜止，介質(zhì)蒸汽里的液滴倒掛在容器壁上，形成了一個(gè)局部腐蝕環(huán)境，液滴中活性離子在此表面附著(zhù)，形成一個(gè)孔蝕起始點(diǎn)，以后孔蝕逐漸發(fā)展起來(lái)，因為這是比較有效的方法減少腐蝕。

 

2、在各金屬的鏈接出，應加工得更光滑圓潤些，如情況允許，可以把反應釜進(jìn)行鈍化處理，經(jīng)過(guò)鈍化處理的高壓反應釜能夠使得致密的鈍化膜更有效的防止腐蝕。