在不銹鋼反應釜的使用過(guò)程中，分解爆破的危險已經(jīng)變得極低，這當然源于現在反應釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步，使得各類(lèi)反應釜產(chǎn)品的安全系數得到了大幅的提高，不過(guò)一些嚴重使用不當的操作可能仍然會(huì )帶來(lái)不銹鋼反應釜分解爆破的危險。
 

　　處理方法：
 

　　注意檢修時(shí)不要掉入機械雜質(zhì)。軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導致反應釜分解爆破。嚴格檢查備件質(zhì)量，提高檢修質(zhì)量。
 

　　攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導致不銹鋼反應釜分解爆破。提高檢修質(zhì)量和備件質(zhì)量。催化劑系統儀表自控或催化劑泵操作失靈導致不銹鋼反應釜分解爆破。
 

　　檢修、調試儀表，達到準確、靈敏。催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導致分解爆破。嚴格控制催化劑用量，加料應均勻。工藝系統內氣體氧含量增高導致不銹鋼反應釜分解爆破。通常應不大于1ppm。嚴格控制工藝系統中的含氧量。
 

　　現如今，不銹鋼反應釜是化工、食品及醫藥等行業(yè)中常用的反應設備之一。在使用不銹鋼反應釜時(shí)，為了避免在操作反應釜時(shí)操作不當，導致反應釜發(fā)生故障。
 

　　我們應當注意以下幾點(diǎn)措施。
 

　　1、不銹鋼反應釜運作時(shí)，嚴格避免金屬或塊狀硬物掉進(jìn)不銹鋼反應釜內，防止損壞罐壁;
 

　　2、接通電源后使攪拌運行，并觀(guān)察減速機及攪拌等傳動(dòng)件有無(wú)異常;
 

　　3、夾套或內膽升降壓力、溫度需要緩慢，這樣能防止不銹鋼反應釜受到冷熱沖擊，產(chǎn)生內壁鼓包現象，并嚴禁接近或超過(guò)設備的很高允許工作壓力、嚴禁接近或超過(guò)設備的很高允許工作溫度。
 

　　4、出料遇物料粘稠堵塞時(shí)，禁止用金屬工具通開(kāi)，以免損壞內壁。
 

　　5、出料后，不銹鋼反應釜表面粘附的物料應及時(shí)清理，清潔時(shí)要留意溫差。
 

　　6、不銹鋼反應釜在進(jìn)行升溫或降溫的過(guò)程中需要盡量控制罐壁溫差，冷罐加熱料，其熱罐加冷料