1、定時(shí)檢查各項容器，反應設備，如果發(fā)現破損，要及時(shí)更換，否則，在不知情的情況下進(jìn)行實(shí)驗，造成的后果是難以想象的。

　　2、溫度計；操作時(shí)，溫度計一定要以正確的方法放置到反應容器中，否則，不僅測出的溫度不準確，還有可能導致實(shí)驗失敗。

　　3、壓力機；高壓反應釜要用特定的壓力計，一般選擇是氧氣壓力計，如果，不小心選擇了其他氣體的壓力計，就有可能造成不看設想的后果。

　　4、壓力選擇；一定要清楚實(shí)驗所要求的具體的壓力值大小，并且選用專(zhuān)業(yè)的壓力計，在壓力容許的范圍內進(jìn)行試驗，否則，壓力小了，達不到實(shí)驗反應釜的要求，壓力值大了，就十分有可能造成危險。

　　5、實(shí)驗地點(diǎn)；物理和化學(xué)反應不是隨隨便便就可以進(jìn)行的，尤其是高壓下的反應，對實(shí)驗地點(diǎn)的要求更高，所以，在進(jìn)行實(shí)驗的過(guò)程當中，一定要按照試驗的要求選擇實(shí)驗地點(diǎn)。

　　6、清潔；注意高壓反應釜內的清潔，每次實(shí)驗完畢之后，一定要清理干凈，里面有雜質(zhì)的時(shí)候，切勿擅自開(kāi)始進(jìn)行實(shí)驗。

　　高壓反應釜使用規程

　　1、每次使用前仔細檢查反應釜及儀表，壓力表指針是否指向0，反應釜蓋和反應釜體連接是否正常，反應釜體與支架放置是否正常，皮帶是否正常，溫度探頭是否插入孔內，加料口是否關(guān)閉。

　　2、按實(shí)驗要求投送液體物料，投送方法為打開(kāi)反應釜蓋，通過(guò)燒杯加入，投送完物料后，將釜蓋蓋上，擰緊螺絲。

　　3、關(guān)閉氫氣、氮氣進(jìn)氣閥、出氣閥，檢查氫氣管道、氮氣管道兩端是否密封。

　　4、打開(kāi)攪拌開(kāi)關(guān)，檢查攪拌是否正常，如出現異常，停止后續操作，檢查匯報。

　　5、輕輕打開(kāi)氮氣鋼瓶總開(kāi)關(guān)，然后輕輕打開(kāi)氮氣減壓閥開(kāi)關(guān)，待氮氣分壓達到1.2Mpa左右后停止。

　　6、輕輕轉動(dòng)打開(kāi)反應釜氮氣進(jìn)氣閥，待反應釜壓力表指針停止轉動(dòng)（理論上此時(shí)反應釜壓力表讀數與氮氣減壓閥分壓表一致，考慮到表不一樣，此時(shí)可能為1Mpa）時(shí)，輕輕關(guān)閉反應釜氮氣進(jìn)氣閥。等待5min，仔細查看反應釜壓力表讀數，如果有降低，則停止后續步驟，關(guān)閉氮氣鋼瓶總閥，進(jìn)行檢漏，方法為將檢漏液輕輕涂到氣體連接口，包括進(jìn)氣口、出氣口、儀表連接口、八個(gè)釜蓋螺母等，觀(guān)察是否有氣泡冒出。

　　7、檢漏完畢后重復第5、6步驟，直至1Mpa氣壓下無(wú)泄漏現象。

　　8、輕輕轉動(dòng)打開(kāi)反應釜出氣閥，直至其氣體壓力顯示為0。

　　9、重復操作6、7、8步驟三次。關(guān)閉反應釜出氣閥，關(guān)閉氮氣鋼瓶總開(kāi)關(guān)及分壓開(kāi)關(guān)（注意分壓開(kāi)關(guān)擰松為關(guān)閉）。

　　10、輕輕打開(kāi)氫氣鋼瓶總開(kāi)關(guān)，然后輕輕擰緊氫氣減壓閥開(kāi)關(guān)，待氫氣分壓達到0.8Mpa左右后停止。

　　11、輕輕轉動(dòng)打開(kāi)反應釜氮氣進(jìn)氣閥，待反應釜壓力表指針停止轉動(dòng)（理論上此時(shí)反應釜壓力表讀數與氫氣減壓閥分壓表一致，考慮到表不一樣，此時(shí)可能為0.5Mpa）時(shí)，輕輕關(guān)閉反應釜氫氣進(jìn)氣閥。

　　12、輕輕轉動(dòng)打開(kāi)反應釜出氣閥，直至其氣體壓力顯示為0。

　　13、重復操作11、12步驟三次，但要注意后一次操作不需要關(guān)閉反應釜出氣閥，要保持約0.5Mpa的分壓（以氫氣減壓閥的分壓表為準，指示0.8Mpa）。關(guān)閉氫氣鋼瓶總開(kāi)關(guān)及分壓開(kāi)關(guān)（注意分壓開(kāi)關(guān)擰松為關(guān)閉）。

　　14、打開(kāi)攪拌器冷卻水開(kāi)關(guān)，保持循環(huán)冷卻水暢通。設定溫度至120℃，開(kāi)始升溫，同時(shí)將攪拌速率調整至300r/min，升溫電壓不超過(guò)220V。

　　15、密切關(guān)注壓力表讀數，看是否有異常，如發(fā)現指正異常顯示，則切斷電源，