1、表面著(zhù)色處理：不銹鋼高壓反應釜著(zhù)色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。

　　2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：根據不銹鋼高壓反應釜產(chǎn)品的復雜程度和用戶(hù)要求情況不同可分別采用機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)達到鏡面光澤。

　　3、表面本色白化處理：不銹鋼在加工過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工表面火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。但這種方法成本大，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。

　　4、采用噴微玻璃珠的方法，除去不銹鋼高壓反應釜表面的黑色氧化皮，在如今也是非常適用的。

　　5、不銹鋼反應釜管內外表面(特別如電解拋光、機械拋光后)具有良好的鈍化層，耐腐蝕能力較強。不銹鋼反應釜內外表面光潔度高，介質(zhì)粘附很少有利于耐腐蝕。

　　反應傳遞管內表面光潔度高液體介質(zhì)滯留越少，有利于沖洗，不銹鋼反應釜管內表面電解拋光(電化學(xué)拋光)：電解拋光液不銹鋼管內表面在陽(yáng)極上，拋光液在和內流動(dòng)通以低電壓大電流而進(jìn)行電解拋光處理。這時(shí)管內表面同時(shí)進(jìn)行著(zhù)兩個(gè)相互矛盾的過(guò)程，即金屬表面鈍化層(含稠性粘膜)生成與溶解。

　　由于表面微觀(guān)的凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽(yáng)極溶解。由于表面微觀(guān)凸起部分和凹進(jìn)部分成膜進(jìn)入鈍化的條件是不同的，又由于陽(yáng)極溶解，陽(yáng)極區金屬鹽濃度不斷增加，在表面形成一種高電阻的稠性粘膜。

　　該膜在凹凸處厚度不同導致陽(yáng)極表面電流密度大，放電溶解速度快，在短時(shí)間內達到削平突出的微觀(guān)部分的目的，能達到很高的光潔度Ra≤0.2-0.4μm。并在這種作用下，管內表增加了含量，增加了金屬表面鈍化層的耐腐蝕能力。