不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;根據反應釜的制造結構可分為開(kāi)式平蓋式反應釜、開(kāi)式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類(lèi).

不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進(jìn)式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據用戶(hù)的要求任意選配,

不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內盤(pán)管冷卻.

不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。

不銹鋼反應釜欣逸東/化工管道安裝 要了解本項目工藝施工的特點(diǎn)，確定施工難點(diǎn)和容易出現質(zhì)量問(wèn)題的主要部位，一般應從以下幾個(gè)方面著(zhù)手：

1、組織機構： 　　建立質(zhì)量保證體系、組織機構和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門(mén)的質(zhì)量職責，落實(shí)責任人；且項目部人員一但確定，工程竣工前非萬(wàn)不得以，不得應該隨意更換。

2、技術(shù)方面： 　　要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設備的主要作用，結合管道特性一覽表，熟悉設備之間連接的各條工藝管線(xiàn)的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)、溫度等，對高溫、高壓、特殊材質(zhì)、特殊介質(zhì)的管線(xiàn)，由此明確質(zhì)量控制的主要內容，編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標；在審查施工方案時(shí)，對質(zhì)量標準、主要項目的施工方法，質(zhì)量保證措施應提出明確合理的要求；

3、人員培訓： 　　針對本項目的管道設計材質(zhì)，編制焊接工藝規程，作出合格的符合規范要求的焊接工藝評定，對焊工進(jìn)行相關(guān)培訓，取得相應項目的焊接資質(zhì)。

4、材料采購： 　　根據備料計劃要求的材質(zhì)、規格型號、標準，應選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應商。材料驗收時(shí)必須符合相關(guān)要求；質(zhì)量證明書(shū)應是原件，內容應與實(shí)物相符并且數據真實(shí)符合標準要求；閥門(mén)到現場(chǎng)還必須入行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門(mén)等必須對化學(xué)成分入行復驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門(mén)必須100%進(jìn)行復驗；

5、焊接材料驗收： 外觀(guān)包裝不應有破損受潮現象，包裝上的標記（型號、牌號、規格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號）與所附質(zhì)量證明文件應一致，如果不一致，必須進(jìn)行復檢合格。

施工前工程技術(shù)人員必須對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內容主要是施工方法，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準等內容；為保證預制質(zhì)量，可以避免天氣、環(huán)境對施工的影響，比較有利于施工質(zhì)量的控制。安裝過(guò)程中應重視以下幾個(gè)主要方面：

1、下料加工： 主要控制管子切割的長(cháng)度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來(lái)完成；切口平直度的超標，會(huì )影響管口組對間隙的均勻；坡口的加工也應該按照規程要求角度進(jìn)行，坡口過(guò)大，會(huì )造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過(guò)小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質(zhì)量的控制，終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。

2、標識： 預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線(xiàn)圖把每截管段用油漆標明管線(xiàn)號及管段編號，以免給安裝帶來(lái)混亂，造成焊口無(wú)法追蹤，致使交工資料與實(shí)物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯誤等；預制完成的管段必須將端部管口封閉。

3、焊接： 焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工主要的控制環(huán)節，要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書(shū)進(jìn)行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車(chē)間內或地面上進(jìn)行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監督焊條桶正常使用；如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質(zhì)量的無(wú)損檢測；

4、安裝： 　　工藝管道的現場(chǎng)安裝是質(zhì)量控制的難點(diǎn)，受現場(chǎng)安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時(shí)應采取適當的質(zhì)量保證措施；現場(chǎng)焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個(gè)方面：在預制階段，對每名焊工進(jìn)行觀(guān)察并統計其合格率狀況，因為人是質(zhì)量控制環(huán)節中的要素；管口現場(chǎng)組對質(zhì)量也必須按照要求進(jìn)行；如果碰到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現場(chǎng)質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節，也應是質(zhì)量檢查的重要的環(huán)節，可以采取藥皮或藥芯焊絲進(jìn)行打底，但此工藝必須通過(guò)焊接工藝評定認可，而且焊工經(jīng)過(guò)考試合格。