反應釜的密封形式，主要分為磁力密封和填料密封兩種形式。本文我們以磁力密封高壓反應釜和填料密封反應釜為例，介紹下磁力密封高壓反應釜的優(yōu)勝之處。

　　磁力密封高壓反應釜用密封，使動(dòng)密封轉變?yōu)殪o密封，需全封閉密封結構，磁力采用稀土結構鋼，穩定性好，不易退磁，使用壽命長(cháng)。但要注意在運轉過(guò)程中，隔離套內的內磁轉子不斷攪動(dòng)介質(zhì)，加之渦流等因素，導致隔離套溫度上升，一般在超過(guò)200℃時(shí)，會(huì )造成磁力性材料的嚴重退磁而失效。

　　在磁力密封高壓反應釜中，磁力傳動(dòng)裝置是實(shí)現物料混合的關(guān)鍵部件，也是應對高壓環(huán)境的*部件，所以是*的。一般是將磁力傳動(dòng)裝置用于攪拌的部件密封，在高壓力的狀態(tài)下，還能有效的解決攪拌軸與反應器之間動(dòng)密封的可靠性。

　　磁力傳動(dòng)裝置一般都是鐵磁性物質(zhì)為基本制造材料的，所裝置的磁導率是非常明顯的。磁場(chǎng)在穿過(guò)用于密封合金層時(shí)，幾乎不會(huì )受到任何的損失，由此外部永磁體產(chǎn)生的旋轉磁場(chǎng)就可以有效被內部永磁體轉子所接受，從而帶動(dòng)反應器內的攪拌部件對物料的攪拌混合。

　　由于填料密封反應釜存在易泄露、能耗高等諸多缺陷，磁力密封高壓反應釜現采用磁力密封制備釜、帶壓、輸送至反應器。這樣的工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　1.由于利用壓差輸送，取消了高溫多級泵，節省了電，特別是解放了維修工、減少了艱苦的維修工作，節省了昂貴的備品配件的費用。

　　2.輸送至反應釜由于不用泵也不需降溫，直接260℃輸送至反應釜，節約了每釜加熱量10萬(wàn)大卡，節約了2小時(shí)生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。

　　3.制備高壓反應釜時(shí)由于磁力密封無(wú)泄漏，保證了安全生產(chǎn)，減少了物料的泄漏浪費。

　　4.由于無(wú)泄漏可控制反應壓力3~3.5Mpa下反應提高了制備效果，縮短了制備反應時(shí)間。

　　磁力密封高壓反應釜的關(guān)鍵部件磁力耦合傳動(dòng)器是一種利用永磁材料進(jìn)行耦合傳動(dòng)的傳動(dòng)裝置，改變了傳統機械密封和填料密封的那種通過(guò)軸套或填料密封攪拌軸的動(dòng)密封結構為靜密封結構，反應釜內介質(zhì)*處于由釜體與密封罩體構成的密封腔內，*解決了填料密封和機械密封因動(dòng)密封而造成的無(wú)法克服的泄露問(wèn)題，反應介質(zhì)*任何泄露和污染。